起源

       功能性薄膜是高分子極重要的終端產品之一，也是塑膠產業高值化的重要選項，功能性薄膜品種多樣、功能各異，可應用於電子、電器、電氣絕緣、電路板、儀器儀表、醫藥、汽車、印刷包裝、建築建材、新能源等各行業，根據其用途、功能不同可分為以下幾大類：
   1.防護阻隔用膜，例如包裝用膜、手機防護膜、標籤膜、護卡膜、纏繞拉伸膜、太陽能電池用薄膜等。
   2.光學薄膜，包括汽車防爆膜、建築膜、玻璃窗膜、液晶顯示用薄膜、感光膠片等。
   3.電子電氣膜，如電容器用薄膜、抗靜電薄膜、絕緣膜、隔離膜等。
   4.建築膜材，包括粘結膜、防水隔膜、防水透氣膜等。
   5.其他特種膜，如轉移膜、離型薄膜等。
      根據英國PIRA 2009年的統計，未來功能性薄膜的發展重點可能是生物降解膜、水溶包裝膜、及食品包裝膜，以及應用在光電及通訊領域的偏光膜、菱鏡片、反射膜、保護膜，和電池領域的隔離膜等。以聚丙烯(PP)鋰電池隔離膜為例，一平方米售價US$2元，而其原原料成本低於US$0.02，高值化比例達100倍以上。最近中國“十二五”計畫中已將高性能膜材料列為十大專項工程之一，目標是到2015年，實現水處理用膜、動力電池隔離膜、氯鹼離子膜、光學聚酯膜等產品自主化，提高自給率。預計在政策推動下，光學膜、鋰電池隔膜、水處理膜等領域實現技術突破且初具產業化能力的相關龍頭企業在未來2-3年內將迎來快速發展期。有鑑於此；國內應更積極結合產業界及學研單位的資源，有系統的建立功能性薄膜的共通性核心技術，包括材料、加工設備、模具、製程技術等，才能協助國內企業提升競爭力。

源起-SWOT 國內目前較具規模的大廠，其高規格功能性薄膜(如隔離膜、多層膜、光學膜、透濕防水膜)的生產設備仍大多整套系統來自國外大廠，業者只學會使用及操作技術，但對於各部單元，如押出機、模頭、引取系統、線上量測及迴饋控制系統…等並不了解。因此在使用上往往有許多受限，例如塑料性質一旦改變，薄膜品質即大幅受到影響，後續維修方面更受制於原廠，增加許多時間及成本。國內螺桿、模頭、押出機、吹膜機製造廠商不少，但對於高分子性質往往不甚瞭解，也缺乏電腦輔助分析的能力，因此在設計上大多仍以經驗及參考國外產品為主，對於精密系統的設計整合能力不足。例如以薄膜吹製成形為例，國外吹膜系統所生產的薄膜，其厚度偏差約在5%以內，國內吹膜系統所生產的薄膜，其厚度偏差則約在8%。因此如何協助國內業者瞭解高分子特性，提高設計能力，不只可提高競爭能力，也能夠有能力承接國外設備後續的維護及更新，才能夠落實技術本土化的目標。
國立高雄應用科技大學「塑膠精密加工研究室」歷經十年，已建置有關功能性薄膜最完整的製程系統，包括混料及配方開發、塑料物性檢測、設計分析、製程設備、產品功能檢測等四大部門所須的軟硬體設備。「塑膠精密加工研究室」於102年成立「功能性薄膜研發及量產測試中心」， 103年更在科技部的支持下成立「功高分子能性薄膜開發與應用產學技術聯盟」，將著重於功能性薄膜的量產化技術開發，並以鋰電池隔離膜、紡織用透濕防水膜、食品包裝高阻隔性膜、熱封膜、導光膜、增亮膜為主要產品，同時對薄膜產業進行技術服務，提供國內薄膜製造產業在物性測試、分析設計、產品開發等方面，一個非常完整的平台。